เเก้ปัญหา Wire Mesh Conveyor

สาเหตุและวิธีการแก้ปัญหาของ Wire Mesh Conveyor

1. การเสียดสีและการสึกหรอ (Wear and Abrasion)

สาเหตุ

• การเสียดสีระหว่างสายพานกับวัสดุที่ลำเลียงหรือส่วนประกอบของเครื่องจักร เช่น ม้วนรับสายพาน (Roller) หรือขอบด้านข้างของสายพาน อาจเกิดจากการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือสารกัดกร่อน
• การลำเลียงสินค้าที่มีความแข็งหรือหยาบ อาจทำให้สายพานเกิดการสึกหรอเร็วขึ้น

วิธีการแก้ปัญหา

• ตรวจสอบและปรับแต่งความตึงของสายพานให้เหมาะสม เพื่อให้สายพานวิ่งได้อย่างราบรื่นและลดการเสียดสี
• ใช้วัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอ เช่น ลวดสแตนเลส (Stainless Steel) ที่มีความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อน
• เพิ่มการเคลือบผิวหรือการใช้สารหล่อลื่นเพื่อช่วยลดการเสียดสีระหว่างสายพานกับวัสดุหรือส่วนประกอบอื่นๆ

• การรับน้ำหนักเกินกำหนด หรือการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน อาจทำให้สายพานเกิดการเสียรูปหรือบิดเบี้ยว
• การตั้งค่าความตึงของสายพานที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้สายพานเกิดการหย่อนหรือเคลื่อนตัวไม่สม่ำเสมอ

• ควบคุมการโหลดให้อยู่ในขอบเขตที่กำหนดตามสเปกของสายพาน หลีกเลี่ยงการลำเลียงสินค้าที่มีน้ำหนักเกินกว่าที่สายพานรองรับได้
• ปรับความตึงของสายพานให้เหมาะสม โดยใช้เครื่องมือที่ถูกต้องและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
• เลือกใช้วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น ลวดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีการทนความร้อนได้ดี

3. การหลุดออกจากรางหรือขอบ (Belt Tracking Issues)

สาเหตุ

• การตั้งค่าระบบไม่ถูกต้อง เช่น การวางม้วนรับสายพานไม่ตรง หรือการไม่จัดแนวสายพานอย่างถูกต้อง อาจทำให้สายพานหลุดออกจากรางหรือขอบได้
• ความเสียหายที่เกิดขึ้นกับขอบสายพานหรือรางที่สึกหรออาจทำให้สายพานเคลื่อนออกจากตำแหน่งที่ควรจะเป็น

วิธีการแก้ปัญหา

• ตรวจสอบและจัดแนวระบบลำเลียงให้ถูกต้อง รวมถึงการตั้งค่าม้วนรับสายพานให้อยู่ในแนวที่ตรงกัน
• ใช้แถบปรับแนวสายพาน (Belt Tracking Strips) หรือเครื่องมือช่วยในการจัดแนวสายพาน เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของสายพานออกจากราง
• ตรวจสอบและบำรุงรักษาขอบสายพานและรางเป็นประจำ เพื่อป้องกันการสึกหรอที่อาจนำไปสู่การหลุดออกของสายพาน

•  การรับแรงดึงมากเกินไปหรือการลำเลียงสินค้าที่มีความคมและแข็งอาจทำให้ลวดถักแตกหักได้
• การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น สภาพที่มีสารเคมีหรือความชื้นสูง อาจทำให้ลวดเสื่อมสภาพและแตกหัก

•  ใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและแรงดึง เช่น สแตนเลสเกรดสูงที่มีความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี
• ตรวจสอบและควบคุมการโหลดให้อยู่ในขอบเขตที่ปลอดภัย และหลีกเลี่ยงการลำเลียงสินค้าที่มีความคมหรือแข็งเกินไป
• บำรุงรักษาและตรวจสอบสายพานอย่างสม่ำเสมอ หากพบลวดที่มีรอยแตกหักควรทำการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทันที

5. การสะสมของสิ่งสกปรกและการอุดตัน (Build-up and Clogging)

สาเหตุ

• การสะสมของสิ่งสกปรก ฝุ่น หรือเศษวัสดุที่ลำเลียง อาจทำให้สายพานเกิดการอุดตันหรือทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ
• สายพานที่มีการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการสะสมของสิ่งสกปรกสูง เช่น อุตสาหกรรมอาหารหรือการผลิตที่มีเศษวัสดุหลุดออกมา

วิธีการแก้ปัญหา

• ทำความสะอาดสายพานเป็นประจำ เพื่อป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรกที่อาจทำให้การลำเลียงมีประสิทธิภาพลดลง
• ใช้ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องลำเลียง เช่น ระบบล้างน้ำหรือการปัดเศษวัสดุ เพื่อลดการสะสมของสิ่งสกปรกบนสายพาน
• ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ม้วนรับสายพาน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งสกปรกสะสมอยู่ในระบบลำเลียง

6. การสูญเสียประสิทธิภาพในการขับเคลื่อน (Drive Losses or Slippage)

สาเหตุ

• ความตึงของสายพานไม่เพียงพอ หรือการเสียดสีระหว่างสายพานกับม้วนขับเคลื่อนอาจทำให้เกิดการลื่นไถล หรือสายพานไม่สามารถขับเคลื่อนได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
• การสึกหรอของม้วนขับเคลื่อนหรือโซ่ขับที่ใช้ในการขับเคลื่อนสายพาน

วิธีการแก้ปัญหา

• ปรับความตึงของสายพานให้เหมาะสมและตรวจสอบสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการลื่นไถล
• ตรวจสอบและบำรุงรักษาม้วนขับเคลื่อนและโซ่ขับ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
• ใช้วัสดุที่มีความเสียดสีสูงสำหรับม้วนขับเคลื่อนหรือโซ่ขับ เพื่อลดการลื่นไถลและเพิ่มประสิทธิภาพในการขับเคลื่อน